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SKX-4-5000 数控超精度定制版-塑钢门窗数控焊接机

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本机采用机械类最先进的数控伺服控制单元,多达11个伺服数控轴,完成各工位的精准移动定位(专利技术)。

压钳体的运动副设计为高精度伺服数控系统控制,刀具准确移动定位、剪切,对彩色型材焊接的尺寸有高标准的稳定性,实现复膜型材长期稳定的完美剪切(专利技术)。

后压钳靠板移动设计为高精度伺服数控系统控制,靠板前后位置移动定位,不同型材一次调整完毕可实现准确、快速、精准定位,极大减少操作工频繁调整靠板的时间,实现数控智能化(选配,专利技术)。

机头焊接中梃时前后移动设计为高精度伺服数控系统控制,机头前后位置精准移动定位,不同型材一次调整完毕后可由控制系统控制快速精准定位,减少劳动强度,极大帮助增加焊接门窗尺寸的精确度,实现数控智能化(选配,专利技术)。

本机托料架设计为快速智能折叠式,使用方便,人性科技化(专利技术)。

本机压钳设计为中心对称均分,保证焊接“”字型窗时,四位焊有一个机头防碍问题,可实现三点四位焊。

本机配有公司专利,型材焊接独立压紧装置,防止焊接时跑料现象,保证焊接尺寸及对角线(专利技术)。

本机压钳体为合金铝板经数控加工中心一次成型,精度极高,可大大提高对焊接型材的表面平整美观。

本机下定位板移动设计为精密导轨式运动,熔化精度高,长期使用稳定性好。

本机焊板移动设计为精密导轨式运动,熔化精度高,长期使用稳定性好。

本机更换焊布及检查是否脱落时,一个旋钮可使加热板下落,更换及检修极为方便快捷。

本机可根据客户型材定做高标准的专用靠板,大大提高焊接熔化时的尺寸及剪切平整度。

本机刀具采用高性能合金材料,剪切效果长期稳定耐用,刀具尺寸孔位极为标准,更换方便。

本机压钳体运行采用高精度方形轨道运行,保证焊接平整美观及长期使用稳定性。整个机头部位上、中、下工位采用一体式平板结构,大大提高了整机刚性,延长使用寿命。

本机配有数控自动润滑装置,由数控程序控制移动工位的润滑,减少人员劳动强度,提高机床使用寿命。

本机配有自动吹尘装置,焊渣可自动吹掉,减少人员辅助工时。

本机配有独特的机头锁紧机构,锁紧效果强悍,长期使用不会损坏。

一个机头具有焊接任意角度的功能,满足了用户对焊接圆弧窗等异型门窗的要求。

公司新型外观设计,实现工业科技智能化,给人一种视觉感观的完美体验。


输入电源:380V 50Hz

输入功率:14kw

工作气压:P=0.5~0.8MPa

焊接型材范围:Min:450mm  Max:4500mm

焊接型材高度:H=20~150mm  W=120mm

外形尺寸:5850×1300×1850mm

重量:2500Kg

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